Лазерная резка меди
при наличии чертежей в векторе
Высокая точность и скорость резки
Обработка материалов толщиной до 3 мм
Минимальное количество отходов
«Металл-М» предоставляет профессиональные услуги по резке меди лазером, обеспечивая высокое качество и точность обработки металла. Резка меди лазерным способом является одним из самых эффективных методов обработки медных заготовок, позволяя получить высокоточные детали различных форм и размеров с минимальными потерями материала. Благодаря использованию передовых технологий и профессиональному подходу, заказчики получают быструю и качественную обработку медных материалов с учетом индивидуальных требований.
Медь — это мягкий металл, который требует тщательной обработки. Лазерная резка позволяет получать высокоточные детали без деформации и повреждений материала. Процесс резки меди лазером осуществляется путем направления узкого луча высокой интенсивности на поверхность металла, что обеспечивает четкое и аккуратное выполнение контуров и форм.
на резку vtlb
| Толщина, мм | Цена |
Врез отверстия |
| 1 | 160 ₽ | 6 ₽ |
| 1,5 | 190 ₽ | 8 ₽ |
| 2 | 210 ₽ | 11 ₽ |
| 3 | 260 ₽ | 16 ₽ |
Лазерная резка меди является одним из основных производственных процессов, в особенности в отраслях электроники, аэрокосмической промышленности и других областях, где требуется высокая точность резки и обработки металла. Этот метод резки обеспечивает высокую скорость, точность и минимальный уровень деформации, что позволяет использовать его для изготовления изделий различных размеров, форм и конфигураций.
Процесс лазерной резки меди начинается с использования мощного лазерного луча, который фокусируется на поверхности медной пластины. Для этого используется CO2-лазер или разные типы Nd:YAG лазеров. Медь хорошо поглощает длины волн такой энергии, что позволяет высокоточно проводить резку. Лазерный луч фокусируется на поверхности медного листа с помощью оптических линз и зеркал для создания максимально узкого и мощного лазерного пучка. Концентрированный лазерный луч нагревает и плавит медь в узкой зоне, за счет чего на поверхности появляется тонкий срез.
Под управлением компьютера лазерное устройство перемещает пучок вдоль заданного пути с высокой точностью, что создает желаемую форму среза. Этот процесс контролируется и регулируется специализированным программным обеспечением, которое преобразует конструкционные чертежи в инструкции для лазерного оборудования.
В процессе лазерной резки меди используется дополнительная система охлаждения, чтобы предотвратить перегрев и изменение свойств материала, особенно на участках, где не требуется воздействие лазерного пучка. После резки остатки расплавленного металла удаляются с помощью сжатого воздуха или других методов очистки, чтобы обеспечить чистоту и точность среза.
В сфере электроники лазерная резка меди играет важную роль. Медь широко используется в производстве печатных плат (ПП), которые составляют основу для электронных устройств. Лазерная резка позволяет создавать микроскопические отверстия и каналы в медных слоях, обеспечивая точное соответствие дизайну и эффективное функционирование электроники.
В медицинской индустрии лазерная резка меди используется для изготовления компонентов медицинского оборудования: электронные датчики, электроды, детали для аппаратов магнитно-резонансной томографии (МРТ). Точность и чистота лазерной резки обеспечивают надежность и безопасность этих изделий.
В производстве авиационных и автомобильных компонентов, где требуется высокая прочность и точность, лазерная резка меди также находит применение. Этот метод позволяет создавать различные детали для двигателей, систем охлаждения и электроники, обеспечивая высокую надежность продукции.
Лазерная резка меди является важной технологией для производства теплообменных устройств, таких как радиаторы, конденсаторы и другие компоненты, где теплопроводность и эффективность имеют большое значение. Благодаря возможности создания мелких отверстий и сложных форм, лазерная резка обеспечивает высокую производительность и качество производства таких устройств.
Лазерная резка меди востребована в производстве коммуникационных систем, особенно для изготовления различных видов кабелей и проводов высокой пропускной способности. Применение лазерной технологии позволяет достичь высокой точности и четкости среза, что важно для эффективной передачи сигналов в телекоммуникационных сетях.
при наличии чертежей в векторе
